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　　電機(jī)沖片規(guī)劃除滿足功用要求外，要逐項(xiàng)證明以下要求：1:資料利用率；2:標(biāo)準(zhǔn)化直徑系列和尺寸精度；3:加工工藝。前兩項(xiàng)可參照老練的系列化現(xiàn)有產(chǎn)品確定，第三項(xiàng)則是沖片規(guī)劃環(huán)節(jié)中應(yīng)審慎考慮并不斷累積閱歷的進(jìn)程

　　槽形選擇方法

　　沖模制造的難易，基本上取決于槽形。斷定槽形時(shí)，應(yīng)考慮下列要素：

　　便于模具制造，模具淬火時(shí)，凹模尖角處常因應(yīng)力會(huì)集而產(chǎn)生裂紋。規(guī)劃時(shí)應(yīng)盡可能選用圓角，圓角半徑一般應(yīng)不小于1毫米。圓肩圓底梨形槽比平肩平底槽好一些。但凹模假設(shè)選用拼塊結(jié)構(gòu)，為便于拼塊加工，以選用平肩平底或平肩圓底梨形槽為好。關(guān)于沉默槽，橋拱高度尺度是否準(zhǔn)確對(duì)產(chǎn)品功用影響大，傳統(tǒng)車削氣隙工藝很難保證規(guī)劃預(yù)期，應(yīng)運(yùn)用模具沖切。

　　從嵌線和鑄鋁視點(diǎn)考慮，圓底槽比平底槽好。

　　1、定子沖片

　　選用圓底槽能增進(jìn)導(dǎo)線的填充情況，槽絕緣不易損壞，在槽滿率相同的情況下，嵌線比平底槽簡(jiǎn)略。平肩圓底梨形槽齒頂強(qiáng)較高，有利槽模安放；圓肩圓底梨形槽槽口漏磁小，磁功用相對(duì)好一些。

　　2、轉(zhuǎn)子沖片

　　選用圓底槽，鑄鋁時(shí)鋁水的填充情況比平底槽好。但根據(jù)前進(jìn)電機(jī)起動(dòng)功用的規(guī)劃方針，不僅圓底槽運(yùn)用不多，而且多選用刀型槽的凸型槽。

　　沖片槽口強(qiáng)度與沖模模刃強(qiáng)度有關(guān)，槽口高度太小，模具簡(jiǎn)略損壞。從模具制造和壽命考慮，關(guān)于厚0.5毫米硅鋼片，一般槽口高度應(yīng)不小于0.8毫米，磁極沖片阻尼孔或槽，一般槽口高度應(yīng)不小于1.8毫米。

　　符號(hào)槽

　　符號(hào)槽（也習(xí)慣地稱為記號(hào)槽）是沖片正反面及徑向方位的符號(hào)。因此，沖片上的符號(hào)槽的中心線不應(yīng)與相應(yīng)燕尾槽的中心線相重合。關(guān)于無(wú)燕尾槽的沖片，則符號(hào)槽的中心線不能與齒或槽的中心線相重合。當(dāng)槽數(shù)很多時(shí)，很難查看小半圓孔（定位槽）相關(guān)于齒或槽的方位。因此，往往在定子沖片外圓上做兩個(gè)不同巨細(xì)的小半圓孔。中小型電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片往往使鍵槽帶有尖角兼作符號(hào)槽。

　　軸向通風(fēng)孔的形狀和方位

　　通風(fēng)孔形狀

　　從沖模的加工及壽數(shù)方面考慮，通風(fēng)孔選用圓形。圓形通風(fēng)孔風(fēng)阻小，有用于電機(jī)的通風(fēng)。

　　通風(fēng)孔的數(shù)目

　　應(yīng)等于極數(shù)的倍數(shù)，并沿圓周均勻分布，避免引起磁路上的不對(duì)稱和機(jī)械上的不平衡。

　　沖模強(qiáng)度問(wèn)題

　　通風(fēng)孔的方位應(yīng)考慮沖模的強(qiáng)度，不應(yīng)使孔邊沿到鍵槽或軸孔的間隔小于5毫米，在小容量電機(jī)中，選用通風(fēng)孔中心在槽底圍周和軸孔圓周中心，這樣，下模在各個(gè)方向上強(qiáng)度較均勻。

　　扇形沖片的結(jié)構(gòu)工藝性

　　為了前進(jìn)扇形沖片鐵心的鞏固性和磁路的平衡性，鐵心沖片采用交叉疊裝，并以燕尾筋或拉緊螺桿固定。

　　斷定扇形片結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮到下述準(zhǔn)則：

　　扇形片的內(nèi)外弦長(zhǎng)之和或其和的整倍數(shù)，應(yīng)略小于硅鋼片的寬度，以利于合理套裁。

　　鐵心整圓中扇形片數(shù)與槽數(shù)有關(guān)。應(yīng)當(dāng)使每張扇形片上的齒數(shù)為整數(shù)，優(yōu)先選用偶數(shù)槽。以便能用簡(jiǎn)略的1/2交叉方法疊裝。此時(shí)，扇形片應(yīng)設(shè)置兩個(gè)燕尾槽或固定螺桿孔，槽孔太多裝壓麻煩，若只要一個(gè)槽（孔），則扇形片固定不穩(wěn)固。

　　當(dāng)扇形片槽數(shù)僅能選用奇數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量選用1/3交叉疊裝，避免正反向疊片。

　　扇形片兩頭應(yīng)是半個(gè)槽而不是半個(gè)齒或一個(gè)齒。應(yīng)極力避免呈現(xiàn)半齒分片。否則扇形片兩頭的半齒很簡(jiǎn)略變形乃至折斷。這種沖片的復(fù)沖模的四模將添加一個(gè)齒的加工量，且凸模的強(qiáng)度也有所下降。

　　扇形片側(cè)邊一般留有0.2毫米間隙，以保證疊壓時(shí)，兩扇形片不致堆疊。

　　扇形片排數(shù)不宜過(guò)多，否則不只會(huì)下降疊裝功率，而且因接縫太多，影響導(dǎo)磁功用。每張扇形片的面積不宜過(guò)大，避免拉緊螺桿直徑過(guò)大和根數(shù)過(guò)多，添加了結(jié)構(gòu)和加工的復(fù)雜性。

　　其他

　　電機(jī)沖片的螺桿孔或鉚釘孔對(duì)壓裝質(zhì)量影響很大，孔徑一般比螺桿或鉚釘直徑大0.3毫米。

　　沖片的尺度精度首要取決于沖模的精度，沖模制造精度一般為IT6~IT7級(jí)，沖片的尺度精度一般取IT8級(jí)，再高的準(zhǔn)則等級(jí)較難到達(dá)。

       文章源自：江門(mén)直流電機(jī)鐵芯    www.cdbyzp.cn